精益生產(chǎn)方式實(shí)踐
學(xué)習(xí)對象
高層管理 中層管理 基層主管
課程收益
通過培訓(xùn)向企業(yè)管理人員導(dǎo)入精益生產(chǎn)的理論；
著重講解精益生產(chǎn)方式中的先進(jìn)的管理方法；
改變傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，降低成本，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化供貨。
課程特色
了解LP的基本原理
學(xué)會如何識別浪費(fèi)
弄清浪費(fèi)的危害
掌握浪費(fèi)的分級演變
熟悉LP體系建立
重點(diǎn)了解JIT系統(tǒng)
教會學(xué)員建立企業(yè)的推進(jìn)系統(tǒng)
掌握5S與目視管理方法與實(shí)際運(yùn)用
掌握流水生產(chǎn)線布置方法與實(shí)際運(yùn)用
掌握工序改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法與實(shí)際運(yùn)用
掌握物流改善與看板的方法與實(shí)際運(yùn)用
掌握TPM全員設(shè)備維護(hù)方法與實(shí)際運(yùn)用
課程內(nèi)容
第一部分: 精益生產(chǎn)方式（LP）
1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點(diǎn)與思維
2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產(chǎn)方式
4.有無附加價(jià)值的判定浪費(fèi)大觀園
6.表面效率與實(shí)際效率
7.負(fù)荷率與可動率
8.整體效率與個(gè)體效率提高效率與強(qiáng)化勞動的區(qū)別
10.精益生產(chǎn)方式的體系框架
11.何謂“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”？何謂“自?化”?
第二部分: 精益生產(chǎn)的推進(jìn)與實(shí)施
1.推行精益生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)
2.推進(jìn)委員會
3.精益生產(chǎn)的實(shí)施目標(biāo)
4.項(xiàng)目推進(jìn)小組
5.精益生產(chǎn)的實(shí)施手段
6.精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟
7.企業(yè)推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng)
第三部分：實(shí)施精益化生產(chǎn)的方法
1.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：現(xiàn)場5S與目視管理
5S與目視的關(guān)系
定置管理
5S推進(jìn)要點(diǎn)
案例分析
2.質(zhì)量改善-零缺陷法
防差錯(cuò)方法
質(zhì)量控制環(huán)
小組改善
案例分析
1.流水生產(chǎn)線的布置
流水生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
組織流水生產(chǎn)的條件
流水生產(chǎn)線的建立
設(shè)備布置的基本原則
流水生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
2.工序改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法
工序改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
流水線節(jié)拍平衡
案例分析
午餐、休息
3.物流改善與看板
訂單模式下的物流管理
大物流系統(tǒng)
物料配送
電子看板與準(zhǔn)時(shí)化供貨
物料器具與理貨
準(zhǔn)時(shí)化順序供貨流程
案例分析
4.TPM全員設(shè)備維護(hù)
TPM的實(shí)質(zhì)
TPM體系與5大支柱
TPM自主維修的工作標(biāo)準(zhǔn)
TPM小組
案例分析
